所有注塑過程中的運動都會產生壓力。適當控制所需壓力，才能生產出質量合理的成品。所以雙色注塑成型最重要的兩個工藝是填充和保壓，那么雙色注塑加工要如何控制壓力呢？下面科仕美小編就為大家詳細介紹下。

　　1、注射壓力

　　在當前雙色注塑加工生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑膠所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑膠從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

　　2、塑化壓力

　　在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質量的要求以及塑膠的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。

　　此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑膠雙色模具的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

　　對于雙色注塑加工要如何控制壓力就為大家分享到這里，隨著注塑機械、模具和自動控制技術水平的發展，伴隨人們對注塑制品質量和外觀的要求越來越高，雙色注塑成型必將日臻完善，并得到更加廣泛的應用。